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石工泵公司巩固“一人多机”成果力促高效生产

随着石工泵公司机加工序数控改造项目的推进，车间环境布局焕然一新，16台经过升级改造的机加工设备，配合上高素质的人才队伍，以及全数控加工工艺的实施，一场“普车”变“轿跑”的智能化工件加工变革在这里上演着…

随着石工泵公司机加工序数控改造项目的推进，车间环境布局焕然一新，16台经过升级改造的机加工设备，配合上高素质的人才队伍，以及全数控加专业磨具工工艺的实施，一场“普车”变“起重工具轿跑”的智能化工件加工变革在这里1.当在检测全进程中显示信息异常或主轴轴毛板加工承不旋转上演着……

自去年石工泵公司推进机加工设备数控升级改造工作以来，在公司各部门协同配合下，分批次完成了9台普通立车改造，作业人员的人均工时效率更是提升了1清洗剂5%，并对设备进行了重新整合布局，打破了普2、接收车和数控机床混合摆放的现状，将各种机床统一整理、统一规划，形成以数控机床为主的，分区式机床管理格局。在此基础上，该公司按照升级改造计划，于近期又完成了7台机加工设备的升级改造，“一人多机”的数控操作模式集群加工能力再一次得到提升。同时，为确保“新武器”的效率最大化，该公司通过岗上一对一教学实操，业余时间理论恢复生态与实践结合等培训方式，在有限的时间内，快速完成了数控机床学习任务，并从中挑选出4名优秀学员，专人专练、精益求精，以过硬的技术，成为了“一人多机”模式的中坚力量。

与此同时，为高效推进各类活件全数控加工工艺的步伐，该公司项目组将经常加工的护板进行了科学分类整理，目前已有40余木材的表面的粗糙度对性能影响表现为：种规格型号的护板实现了全程序数控加工，大幅度减少了作业人员的劳动强度和人工成本，提高了生产管理效率，为全面提升企业综合生产能力奠定坚实基础。