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柔印凹印技术透视三丝印台太原霍尔轮胎螺帽测距Frc

发布时间:2024-01-08 19:28:21 阅读: 来源:电子烟厂家

柔印、凹印技术透视(三)

机械结构大同小异

采用独立/直接驱动技术,实现无级连续可选的印刷长度运载首款集成3D打印机和回收系统到国际空间站

新型柔印机的每个印刷单元中,由一个电机直接驱动印版滚筒,解决了印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题。采用数字式传动技术直接驱动印版滚筒,在更换不同周长的印刷产品时,不需要更换齿轮,可实现无级连续可选的印刷长度。由于采用数字控制,不需重复的变速调节,省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作,因而提高了效率。

BHS公司所开发的Flexline Vario机组式柔印机采用无齿轮直接驱动的印版滚筒,消除了齿轮齿数所带来的限制,消除了齿轮齿数所带来的限制,各印刷机组上分别带有各自独立的伺服驱动机构和快速换辊系统,最高印速达500米/分。Valment Rotomec公司所研制的POTOPAK 无轴传动凹印机,采用了ES(电子轴)系统,不使用套准补偿辊,在机器的加速和减速阶段,都可进行快速套准设定,可使机器的稳定性增加。ES 概念使用全自动更换装置,不需要操作者的任何手动干预,最高印刷速度可达650米/分。

随着直接控制技术与CI设计的结合以及印刷长度的可改变性和机器调试时间的减少,改变了柔印过去难以在大而变化的幅面上进行印刷的状况。

使用套筒式印版滚筒结构,实现“快速换版”。

新型柔印机和凹印机大多采用套筒式印版滚筒结构,由于套筒式滚筒结构成本低,装卸容易,灵活性高,使用寿命长,储存方便,系统精度高,能缩短准备时间,加速印件的更换,具有“快速换版”功能。被广泛地应用到柔印和凹印中,并会逐步取代传统滚筒。套筒式印版滚筒地最大优点是可以重复使用。通过使用不同壁厚的套筒,可以改变印版印刷长度。

Fischer amp; Krecke公司开发的Flexpress16新型8色卫星式柔印机,采用了薄壁套筒技术,制造成本低,印刷时能保持良好的径向精度。

W amp;H公司生产的Heliostar 2000型机组式凹版印刷机,采用了突出凹版滚筒的套筒技术,为印刷者提供了更大的灵活性和商业效率。

采用封闭式刮墨刀系统,减少环境污染,有利于快速更换刮墨刀

定量供墨系统中采用反向刮刀结构,适合高速运转,减少了溶剂性油墨中溶剂的挥发和环境污染问题;解决了水性油墨使用过程中伴随出现的泡沫问题。

卫星式柔印机采用全封闭式双刮刀输墨系统,油墨经墨口被喷到纹辊表面储存在墨室中,经反向刮刀刮墨,正向刮刀起密封作用。由于密封性好,对卫生与环境有很大好处。在全封闭系统中,刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个注直播台意仪器最大输入限制要求空腔式支架上,用机械方式(或气动式或液压式)把它们推向陶瓷纹辊,并施加一定压力,再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上。采用封闭式刮墨刀系统,可以确保纹辊和印版得到最佳墨量。高线数陶瓷纹辊的激光雕刻和封闭式刮刀地应用,可以确保纹辊和印版得到最佳墨量。提高了短墨路系统的传墨性能,提高了印品质量的稳定性。

W amp;H公司生产的Heliostar 2000型机组式凹版印刷机,采用了新开发的封闭式防溅装置,可使滚筒上墨过程完全不出现油墨飞溅。新型卫星式凹印机还采用了刮墨刀快速施压和更换装置,显著减少了更换刮刀时间,并可提高刮墨质量。其结构特点是:刮墨刀由一对串联气缸控制,在生产过程中,长行程气缸控制刮墨刀进入预定工作位置,短行程气缸控制刮墨刀进入工作位置并施加压力;同时刮墨刀架安装了翻转机构(由串联气缸控制)和刮墨刀偏心夹紧机构,前者可以将刀架翻转到差不多垂直向上的位中式墓碑置,后者可非常简单、准确、均匀、可靠地将刮墨刀夹紧。因此整个更换过程都可在机上完成,而且时间大大缩短,刮墨均匀性、刮墨刀和滚筒寿命均可提高。

目前我国软包装印刷领域,凹印占主导地位,柔印虽在总量上无法与凹印相提并论,但在一些领域取得了长足进步。凹印采用的是金属滚筒,柔印采用的是富有弹性的柔性版,由此产生了印刷张力、印版耐印力、点转移性能、原稿种类等诸多方面不同。

与欧美地区比较,国内柔印发展相对滞后,柔印设备、版材、油墨的供应上都有先天不足,延缓了柔印在国内的推广。

印刷质量

印刷质量主要有如下指标:线数、油墨上墨量、套印精度、印刷质量控制因素等。

加线数:凹版印刷可达到:70线/厘米(175线/英寸),而柔性版印刷一般可达到48线/厘米(120线/英寸),高质量的层次柔性版印刷可达线/厘米(线/英寸)。

上墨量:正常印刷时,凹、柔、胶印的上墨量分别是:凹版:克/平方米;柔性版:克/平方米,0.克/平方米(UV);胶印:克/平方米。凹印、柔印和胶印平均上墨量比例是:400%、适用西德润滑实验(DIN51354)标准方法267%和100%。由此看出,凹印印品可获得最大的明亮度。

套印精度:卫星式柔印机和机组式凹印机一样,可获得相近的套印精度(色-色),但机组式柔印机一般难以得到以上精度。

质量控制难度:凹印是一个较为简单的工艺过程,可变因素较少,因此质量控制简单,可重复性较高。而柔印的影响因素较多,出问题的可能性较大。柔性版印刷的质量取决于分色、负片、印版曝光、印刷安装(将印版安装在滚筒上)、胶带厚度和质量等元素。所有这些元素在近几年都在不断改进中,使得柔印与凹印的质量差距不断减小,柔性版采用激光成像技术已经取消了上述负片生产过程。当使用激光成像制版时,可得到较为清晰的图象:1%的点和60线/厘米(150线/英寸)都可达到。而激光雕刻可使用旋转型制版设备来制作套筒型柔性版,也有利于质量的控制。

使用材料

柔性版印刷可承印的材料非常广泛,特别对于极薄的塑料薄膜(如2Ou以下的LDPE膜)和表面粗糙的基材,如一些未经压光处理的厚纸等,目前对凹印来说尚很难承印。

成本

柔印的制版费是仅凹印的3O% 吴川左右,成本要低许多。虽其耐印率仅是凹印的1 O% ,但对短版产品,并印刷质量又相对要求不高的产品来说,理所当然应采用柔印,特别是卫星式柔印操作简单,套准快,损耗明显低于凹印,运行成本也相对低得多。但反过来,柔印制版时,包括印刷过程中,3% 以下的小点容易丢失,据业内人士认为“柔印不适应中国文字”的由来。试想,细小文字处,中文文字掉了点,其内容意思可就全变了,后果不堪设想,如果用提高版材的刚性和强度为代价以解决此问题,又失去了柔版的意义。然而凹印一般无此担忧。所以对于精细产品,特别是长版产品或高附加值产品,应大胆放心采用凹印。

信息来源:全球软包装工业

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