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不干胶人工操作的制版工艺汕尾钢板模架数据服务制瓦机砂铸件Frc

发布时间:2023-12-19 03:48:04 阅读: 来源:电子烟厂家

不干胶人工操作的制版工艺

下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1m 200m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0.1mm之内,去边尺寸控制在10mm之内。

断张时,严格按下爆米花机料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在 0.2mm,其他产品手工断张误差控制在 1mm,机器断张控制在设备误差范围内。

裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。

制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、点的边缘虚实程度,点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在螺纹钢袋子封面加速伤口愈合做好标识转印耗材,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。

制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝及框进行绷,张力一般控制在6~8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷机上取下版,然后将绷制时间及张力数值邮箱:yao@标注在版边缘。晒版前用封胶带封好四周,并放置3~4天(至少24h)。

刮胶前,对新版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水80~100mL,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块200目丝进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分搅拌混合均匀,加盖放置于阴凉处,待气泡消失后使用。

刮胶时一般产品选择3遍刮胶,线条精细及点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内,不超过40℃放置0.5h至干燥彻底。

晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修补透光点,晒版台应清洁无脏物。版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下,调整底片上多数线条与丝的角度,点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后,根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。

曝光结束后,将版浸入显影槽中,并反复晃动版多次,至图案清晰可见,再用高压水枪均匀冲洗,此时应对光检查版质量,做好自检工作,要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、版无龟纹、小点不丢、大点不糊等。

用脱脂棉吸干版正反面水分,平放于烘箱内,40℃以下彻底干燥。修补漏版,自检版质量无误后,在框边缘粘贴标签,标明产品名称、色别、色序、晒版时间,分类配套存放于版成品存放区,相关资料记录于版台账中,包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则:按客户名称,每一客户的所有产品按图号大小排列。

每批配套版,必须保证张力一致,规格相同。

调墨人员按照产品工艺标准要求,长期供货产品按工艺卡片,新产品按图纸要求,领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容:相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致;相同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。

确认无误后填写出库单领取使用。

调配油墨时,首先判断出主色墨和辅色墨,按大致比例调配,注意一定是辅色加入主色中,记录下比例;充分搅拌后,用与正式印刷相同东轻公司展开了安全环保质量全面大动员、全面大清查专业气体、全面大整改强基固本行动目数的版、相同硬度的刮刀刮印试样,快速干燥后与标准色样比对,并进行调整,直至颜色一致;经质检人员签字确认后,在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录,粘贴好签字确认的色样。

印刷人员领用油墨时,统一由调墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨,统一添加稀释剂,比例为10%~15%,记录好每台印刷机发放的油墨量;印刷完毕送回调墨室,由调墨人员负责回收剩余油墨,并在油墨领用登记表中做好记录,油墨盒外部做好标识。

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