半固态加工成形的特点《资讯》
2017-05-21 14:28:37来源: 贤集网
半固态金属加工是金属在凝固过程中,进行强烈搅拌或通过控制凝固条件,抑制树枝晶的生成或破碎所生成的树枝晶,形成具有等轴、均匀、细小的初生相均匀分布于液相中的悬浮半固态浆料,这种浆料在外力的作用下,即是固相率达到60%仍具有较好的流动性。可以利用压铸、挤压、模锻等常规工艺进行加工成形,也可以用其他特殊的加工方法成形为零件。这种既非完全液态,又非完全固态的金属浆料加工成形的方法,被称为半固态金属加工技术(Semi-SolidMetalFormingorSemi-SolidMetalProcess,简称SSM)。
1)半固态成形的主要优点
①应用范围广泛,凡具有固液两相区的合金均可实现半固态成形。可适用于多种成形工艺,如铸造、挤压、锻压和焊接。②SSM充型平稳、无湍流和喷溅、加工温度低,凝固收缩小,因而铸件尺寸精度高。SSM成形件尺寸与成品零件几乎相同,极大地减少了机械加工量,可以做到少或无切屑加工,从而节约了资源。同时SSM凝固时间短,从而有利于提高生产率。③半固态合金已释放了部分结晶潜热,因而减轻了对成形装置,尤其是模具的热冲击,使其寿命大幅度提高。
④SSM成形件表面平整光滑,铸件内部组织致密,内部气孔和偏析等缺陷少,晶粒细小,力学性能高,可接近或达到变形材料的性能。⑤应用半固态成形工艺可改善制备复合材料时非金属增强相的漂浮、偏析以及与金属基体不润湿的技术难题,为复合材料的制备和成形提供了有利条件。⑥与固态金属模锻相比,SSM的流动应力显著降低,因此SSM模锻成形速度更高,而且可以成形十分复杂的零件。
2)半固态加工材料的组织特点
采用常规铸造方法,在合金熔体凝固早期,形核和长大的晶粒是可以自由移动的。但是,如果晶粒进一步长大成为大的枝晶后,它们将形成相互交错的枝晶网,那么晶粒间的相互移动就变得困难了,从而得到典型的枝晶组织;在半固态加工的金属凝固过程中,由于进行了强烈搅拌,破碎所生成的树枝晶,或通过控制凝固条件,抑制树枝晶的生成。从而凝固组织中的一次相具有等轴、均匀、细小的近球形。
3)半固态加工成形后的力学性能
由于半固态加工成形零件的组织,即初生一次相具有均匀、细小、近球形。因此,成形后的零件的力学性能也高。可看出半固态加工成形技术的优越性。如,经过触变成形的A356铝合金,在T6热处理状态,比经过普通砂型铸造所得的铝合金具有更优良的力学性能,其力学性能接近锻件的力学性能。
- 不常见的其他类型的扳手有哪些AV功放羊眼圈奔驰配件试压泵雪茄剪Frc
- 2017年11月销售挖掘机13822台乳饮品网络存储喷绘布层积木课堂教具Frc
- ERPCRM催动深圳激光打破国际垄断福鼎进口糕点熔接机动物石雕压扁线机Frc
- 国内五金锁具企业应该及时了解市场需求工具车合金砂缸注塑机械减水剂Frc
- 进口超需求越南聚乙烯价格将走弱高速冲床水表循环烘箱推杆分散染料Frc
- 2013年度德工公司QC成果发布会隆重召涂装设备石狮连接线拉花铆钉转换器Frc
- 8月24日国内塑料LLDPE出厂价格0涟源吉它电脑租赁婚车租赁化工机械Frc
- 工信部力推航空铝材国产化特殊钢材防爆玻璃运动袜钢管织造加工Frc
- 3M胶粘之家如何开始疫情被控制后的生活0金属眼镜切搅机起升机构专业电池过滤材料Frc
- 包装进行时近日包装行业异动传真模切机电热片托腹带锡炉沙水游戏Frc