回收高速钢刀具淬火裂纹的缘由及预防措施广州有色金属回收有限万芳
回收高速钢刀具淬火裂纹的缘由及预防措施-广州有色金属回收有限公司
回收高速钢属莱氏体钢,富含很多合金元素,锻炼后构成很多一次共晶碳化物和二次碳化物(约占成分总量的18%~22%),这对高速钢刀具的淬火质量及使用寿命有很大影响。回收高速钢淬火温度挨近熔点,淬火后安排中仍有25%~35%的剩余奥氏体,致使回收高速钢刀具简单发生裂纹和腐蚀。下面剖析影响回收高速钢刀具淬火裂纹和腐蚀的缘由,并提出相应预防措施。 回收高速钢原材料的冶金缺点,回收高速钢中所含很多碳化物硬而脆,为脆性相。一次共晶碳化物呈粗大骨骼状(或树枝状)散布于钢基体内。钢锭经开坯压延和轧制后,合金碳化物虽有必定程度的破碎和细化,但碳化物偏析仍然存在,并沿轧制方向呈带状、全网状、半网状或堆积状散布。碳化物不均匀度随原材料直径或厚度的添加而添加。共晶碳化物适当稳定,惯例热处理很难消除,可致使应力会集而变成淬火裂纹源。钢中硫、磷等杂质偏析或超标也是致使淬裂的重要缘由。回收高速钢的导热性和热塑性差、变形抗力大,热加工时易致使金属表层和内层构成微裂纹,终究在淬火时因裂纹拓展而致使材料作废。大型钢锭在锻炼、轧制或锻造等热加工过程中构成的微观冶金缺点如疏松、缩孔、气泡、偏析、白点、树枝状结晶、粗晶、夹杂、内裂、发纹、大颗粒碳化物及非金属夹渣等均易致使淬火时应力会集,当应力大于材料强度极限时便会发生淬火裂纹。 回收高速钢高刀具淬火裂纹的预防措施为:①选用小钢锭开坯轧制各种规格的刀具原材料;②选用二次精粹电渣重熔钢锭,它具有纯度高、杂质少、晶粒细、碳化物小、安排均匀、无微观冶金缺点等长处;③对不合格原材料进行改锻,击碎材料中的共晶碳化物,使共晶碳化物不均匀度 3级;④采纳高温分级淬火、再高温回火的预处理工艺,经过准确控温等措施,可有用防止回收高速钢原材料冶金缺点导致的淬火裂纹。
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